1．使用銅鋁藥芯焊絲，操作溫度應(yīng)控制在420℃～490℃;焊接輔助物：氧氣及城市煤氣、液化氣或乙炔氣。
2．銅鋁藥芯焊絲焊接前必須把金屬表面的漆、氧化物、油污等清除干凈，才能保證焊接質(zhì)量。因?yàn)槠�、油污加熱時(shí)會被碳化，在金屬表面形成一個(gè)隔膜，而焊料在這層隔膜上無法流動，還有焊料無法在一個(gè)銹蝕的表面上形成連接。
3．銅鋁藥芯焊絲焊時(shí)可選用搭接的方式,鋁與鋁釬焊時(shí)可先用搭接或?qū)�接的方式。通常情況下，可簡單地把一個(gè)工件放在另一個(gè)工件上面即可。金屬與金屬表面接觸的配合就是釬焊時(shí)所需的空隙。如果組件比較復(fù)雜時(shí)，可使用專用的固定裝置。釬焊時(shí)必須確保它們都在正確的位置上，而且要確保它們在整個(gè)加熱及冷卻過程中始終能保持在正確的位置上。
4．工件固定后，可直接對工件進(jìn)行加熱，銅鋁藥芯焊絲焊接溫度約為420℃～490℃，組件上的金屬應(yīng)該盡可能均勻加熱，你所需做的就是小心地手持焊絲搭在連接處，被加熱的釬焊溫度的組件會溶化掉一部分焊絲，而這些熔化的焊絲會立即被毛細(xì)作用吸附并鋪展到整個(gè)連接區(qū)域。焊料的流動十分強(qiáng)，使你容易得到優(yōu)質(zhì)的焊接點(diǎn)。

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